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    ABS改性塑料

    ABS改性塑料

    ABS樹(shù)脂耐低溫、抗沖擊和尺寸穩定性能好,表面硬度大,光澤好,易清潔處理。宜作噴涂、電鍍處理材料。

    ABS樹(shù)脂耐低溫、抗沖擊和尺寸穩定性能好,表面硬度大,光澤好,易清潔處理。宜作噴涂、電鍍處理材料。
    成型性能:
    1.無(wú)定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度,3小時(shí);
    2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270℃)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60℃,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80℃;
    3.如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;
    4.如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物,導致模具表面發(fā)亮,需對模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置;
    5.冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤(pán)澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時(shí)可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼;
    6.料溫對塑件質(zhì)量影響較大,料溫過(guò)低會(huì )造成缺料,表面無(wú)光澤,銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡;
    7.模溫對塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時(shí)收縮率,伸長(cháng)率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過(guò)120℃時(shí),塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長(cháng);
    8.成型收縮率小,易發(fā)生熔融開(kāi)裂,產(chǎn)生應力集中,故成型時(shí)應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;

    9.熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。


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